Электрод CARBODUR WZ 61 AC (CARBO 761)
Электрод, оснащенный густым покрытием и имеющий переход на уровне 140%, для проведения наплавочных работ под переменным током на быстрорежущие стальные инструменты и низколегированные начальные материалы, а также для укрепления режущих кромок
Подробнее
Много
Нашли дешевле?
Узнать стоимость
Наличие и стоимость уточняйте у наших менеджеров
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
Сварочный электрод CARBODUR WZ 61 AC (CARBO 761)
Стандарты:
Характеристики и область применения:
CARBODUR WZ 61 AC (CARBO 761) представляет собой электрод, оснащенный густым покрытием и имеющий переход на уровне 140%. Он применяется для проведения наплавочных работ под переменным током на быстрорежущие стальные инструменты и низколегированные начальные материалы, а также для укрепления режущих кромок. Большой процент вольфрама в металле шва обеспечивает великолепное качество сохранения кромок. Шовный металл характеризуется хорошими отпускными свойствами и может подвергаться термообработке, аналогичной другим инструментальным сталям со схожим химическим составом.
Типичное применение:
режущие кромки ножниц для горячей резки, прорезные резцы, спиральные буры, развертки и фрезы (для материалов свыше 880 N/мм.) напряжением.
Рекомендации по наплавке:
Подогрев и межпроходная температура должны поддерживаться в диапазоне 400 - 550 °C, в зависимости от исходного материала и его теплового поглощения. Для наплавления больших участков во всех случаях рекомендуется верхний температурный предел. Твердость и прочность на разрыв может быть увеличена посредством закалки с последующим отпуском при 530 °C. Для ремонтной сварки быстрорежущей стали требуется предварительный мягкий отжиг (2-4 часа при 850 °C) и подогрев до 500 – 700 °C. Рекомендуется мягкое охлаждение (в печи или песке, если необходимо). Изношенные инструменты могут быть восстановлены путем наплавки нескольких слоев один поверх другого. Начать с нагрева исходного металла до температуры закалки, затем выставить на неподвижный воздух в течение соответствующего периода времени и стабилизировать температуру в диапазоне от 400 до 500 °C. Теперь наплавка может выполняться в данном температурном диапазоне. Структура металла шва гарантирует снятие напряжений и высокую устойчивость к растрескиванию. Рекомендуется отжиг после нормального охлаждения. Для обычной наплавки изделие следует подогреть до 400 – 550 °C, затем немедленно выполнять сварку. Рекомендуется немедленный отжиг после охлаждения.
Свойства наплавленного металла (типичное значение)
Твердость наплавленного металла после отжига при 570 °С в течение 2 часов около 64 HRC
Твердость наплавленного металла после закаливания при 1290 °С около 64 HRC
Твердость наплавленного металла при отжиге после закаливание около 65 HRC
Твердость наплавленного металла после мягкого отжига в течение 5 часов при 850 °С около 250 HB
Анализ металлического сварочного шва (типичный, вес %)
Положение при сварке: PA (нижнее), PB (нижнее тавровых соединений), PC (горизонтальное)
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºС + / - 10 ºС (в случае необходимости)
Стандарты:
| DIN 8555 | E 4-UM-65-ST |
Характеристики и область применения:
CARBODUR WZ 61 AC (CARBO 761) представляет собой электрод, оснащенный густым покрытием и имеющий переход на уровне 140%. Он применяется для проведения наплавочных работ под переменным током на быстрорежущие стальные инструменты и низколегированные начальные материалы, а также для укрепления режущих кромок. Большой процент вольфрама в металле шва обеспечивает великолепное качество сохранения кромок. Шовный металл характеризуется хорошими отпускными свойствами и может подвергаться термообработке, аналогичной другим инструментальным сталям со схожим химическим составом.
Типичное применение:
режущие кромки ножниц для горячей резки, прорезные резцы, спиральные буры, развертки и фрезы (для материалов свыше 880 N/мм.) напряжением.
Рекомендации по наплавке:
Подогрев и межпроходная температура должны поддерживаться в диапазоне 400 - 550 °C, в зависимости от исходного материала и его теплового поглощения. Для наплавления больших участков во всех случаях рекомендуется верхний температурный предел. Твердость и прочность на разрыв может быть увеличена посредством закалки с последующим отпуском при 530 °C. Для ремонтной сварки быстрорежущей стали требуется предварительный мягкий отжиг (2-4 часа при 850 °C) и подогрев до 500 – 700 °C. Рекомендуется мягкое охлаждение (в печи или песке, если необходимо). Изношенные инструменты могут быть восстановлены путем наплавки нескольких слоев один поверх другого. Начать с нагрева исходного металла до температуры закалки, затем выставить на неподвижный воздух в течение соответствующего периода времени и стабилизировать температуру в диапазоне от 400 до 500 °C. Теперь наплавка может выполняться в данном температурном диапазоне. Структура металла шва гарантирует снятие напряжений и высокую устойчивость к растрескиванию. Рекомендуется отжиг после нормального охлаждения. Для обычной наплавки изделие следует подогреть до 400 – 550 °C, затем немедленно выполнять сварку. Рекомендуется немедленный отжиг после охлаждения.
Свойства наплавленного металла (типичное значение)
| При сварке |
Отжиг 2 ч при 570 °C |
Закаливание 1290 °C |
Отжиг после закаливания |
Мягкий отжиг 5 ч при 850°C |
| ca.62 HRc | ca. 64 HRc | ca. 64 HRc | ca. 65HRc | ca. 250 HB |
Твердость наплавленного металла после отжига при 570 °С в течение 2 часов около 64 HRC
Твердость наплавленного металла после закаливания при 1290 °С около 64 HRC
Твердость наплавленного металла при отжиге после закаливание около 65 HRC
Твердость наплавленного металла после мягкого отжига в течение 5 часов при 850 °С около 250 HB
Анализ металлического сварочного шва (типичный, вес %)
| C | Cr | Co | W | V | Mo |
| 0,8 | 4,5 | 5 | 18 | 1,5 | 1 |
Ток: = +/ ~, 65 V
Положение при сварке: PA (нижнее), PB (нижнее тавровых соединений), PC (горизонтальное)
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºС + / - 10 ºС (в случае необходимости)
|
Диаметр / длина |
Сила тока в амперах (А) |
Контейнер / пакет |
Контейнер / картонная упаковка |
Кг / 1000 |
Кг / пакет |
Кг / картонная упаковка |
| 2,0 x 300 | 50 - 70 | 238 | 952 | 16,8 | 4,0 | 16,0 |
|
2,5 x 350 |
70 - 100 |
163 | 651 | 30,7 |
5,0 |
20,0 |
| 3,2 x 350 |
100 – 140 |
96 | 385 |
51,9 |
5,0 | 20,0 |
| 4,0 x 350 |
140 - 170 |
64 | 254 | 78,6 |
5,0 |
20,0 |
| 5,0 x 450 |
160 - 220 |
38 |
152 |
157,8 | 6,0 | 24,0 |
Характеристики
|
Назначение
|
Инструментальные стали |
|
Форма выпуска
|
Электрод |
Как купить
Оплата
Доставка
Отзывы
Задать вопрос