Электрод CARBODUR WZ 59 AC (CARBO 759)
Электрод, оснащенный густым покрытием и с высоким уровнем перехода (150%), для выполнения наплавочных работ с использованием переменного тока при восстановлении инструментов для термической обработки, созданных из сходных или тождественных типов сталей
Подробнее
Много
Нашли дешевле?
Узнать стоимость
Наличие и стоимость уточняйте у наших менеджеров
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
Сварочный электрод CARBODUR WZ 59 AC (CARBO 759)
Стандарты:
Технические характеристики:
CARBODUR WZ 59 AC (CARBO 759) - это электрод, оснащенный густым покрытием и предлагающий высокий уровень перехода (150%), предназначен для выполнения наплавочных работ с использованием переменного тока при восстановлении инструментов для термической обработки, созданных из сходных или тождественных типов сталей. Шов, полученный в результате наплавки, характеризуется повышенной устойчивостью к экстремальному абразивному износу, а также к умеренным нагрузкам и ударным воздействиям. Он также обеспечивает высокое качество сохранности режущих кромок. Допускается максимальная рабочая температура до 450 °C. Качество структуры наплавленного металла может быть улучшено благодаря последующей термообработке.
Типичные области применения:
ножевые полотна, штампы, верхние и нижние штампы, пробойники, молотковые мельницы, штамповочные молоты, дробильные и пылеприготовительные установки, режущие кромки и т.д.
Рекомендации касательно наплавочной работы и закалки:
Подогрев и межпроходная температура должны поддерживаться в диапазоне 400 - 550 °C, в зависимости от исходного материала и его теплового поглощения. Для наплавления больших участков во всех случаях рекомендуется верхний температурный предел. Для низколегированных исходных материалов температура подогрева должна поддерживаться в диапазоне 300 - 450 °C, для стали горячей обработки между 450 и 600 °C. Твердость и прочность на разрыв может быть увеличена посредством закалки с последующим отпуском при 530°C. Для ремонтной сварки быстрорежущей стали требуется предварительный мягкий отжиг (2-4 часа при 850 °C) и подогрев до 500 – 700 °C. Рекомендуется мягкое охлаждение (в печи или песке, если необходимо). Изношенные инструменты могут быть восстановлены путем наплавки нескольких слоев один поверх другого. Начать с нагрева исходного металла до температуры закалки, затем выставить на неподвижный воздух в течение соответствующего периода времени и стабилизировать температуру в диапазоне от 400 до 500 °C. Теперь наплавка может выполняться в данном температурном диапазоне. Структура металла шва гарантирует снятие напряжений и высокую устойчивость к растрескиванию. Рекомендуется отжиг после нормального охлаждения.
Твердость наплавленного метала (типичное значение)
Анализ наплавленного металла (типичный, вес, %)
Положение при сварке: PA (нижнее стыковое и в «лодочку»), PB (нижнее тавровое)
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºС + / - 10 ºС (в случае необходимости)
Порошковая проволока: CARBO F-WZ 59
Стандарты:
| DIN 8555 | E 4-UM-60-ST |
Технические характеристики:
CARBODUR WZ 59 AC (CARBO 759) - это электрод, оснащенный густым покрытием и предлагающий высокий уровень перехода (150%), предназначен для выполнения наплавочных работ с использованием переменного тока при восстановлении инструментов для термической обработки, созданных из сходных или тождественных типов сталей. Шов, полученный в результате наплавки, характеризуется повышенной устойчивостью к экстремальному абразивному износу, а также к умеренным нагрузкам и ударным воздействиям. Он также обеспечивает высокое качество сохранности режущих кромок. Допускается максимальная рабочая температура до 450 °C. Качество структуры наплавленного металла может быть улучшено благодаря последующей термообработке.
Типичные области применения:
ножевые полотна, штампы, верхние и нижние штампы, пробойники, молотковые мельницы, штамповочные молоты, дробильные и пылеприготовительные установки, режущие кромки и т.д.
Рекомендации касательно наплавочной работы и закалки:
Подогрев и межпроходная температура должны поддерживаться в диапазоне 400 - 550 °C, в зависимости от исходного материала и его теплового поглощения. Для наплавления больших участков во всех случаях рекомендуется верхний температурный предел. Для низколегированных исходных материалов температура подогрева должна поддерживаться в диапазоне 300 - 450 °C, для стали горячей обработки между 450 и 600 °C. Твердость и прочность на разрыв может быть увеличена посредством закалки с последующим отпуском при 530°C. Для ремонтной сварки быстрорежущей стали требуется предварительный мягкий отжиг (2-4 часа при 850 °C) и подогрев до 500 – 700 °C. Рекомендуется мягкое охлаждение (в печи или песке, если необходимо). Изношенные инструменты могут быть восстановлены путем наплавки нескольких слоев один поверх другого. Начать с нагрева исходного металла до температуры закалки, затем выставить на неподвижный воздух в течение соответствующего периода времени и стабилизировать температуру в диапазоне от 400 до 500 °C. Теперь наплавка может выполняться в данном температурном диапазоне. Структура металла шва гарантирует снятие напряжений и высокую устойчивость к растрескиванию. Рекомендуется отжиг после нормального охлаждения.
Твердость наплавленного метала (типичное значение)
|
Твёрдость по шкале С Роквелла после сварки |
Твёрдость по шкале С Роквелла / отжиг 2 часа по 530 °С |
Твёрдость по шкале С Роквелла / прокалённый 1220 °С охлаждение маслом |
Твёрдость по Бриннелю / мягкий отжиг 5 часов по 850 °С |
| прибл. 59 | прибл. 60 | прибл. 57 | прибл. 250 |
Анализ наплавленного металла (типичный, вес, %)
| С | Cr | Mo | W |
| 0,4 | 4,8 | 3,7 | 3,5 |
Ток: = + / ~ , 65 В
Положение при сварке: PA (нижнее стыковое и в «лодочку»), PB (нижнее тавровое)
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºС + / - 10 ºС (в случае необходимости)
Порошковая проволока: CARBO F-WZ 59
|
Диаметр / длина |
Сила тока в амперах (А) |
Контейнер / пакет |
Контейнер / картонная упаковка |
Кг / 1000 |
Кг / пакет |
Кг / картонная упаковка |
|
2,5 x 350 |
70-100 |
161 | 645 | 31,0 |
5,0 |
20,0 |
|
3,2 x 350 |
90 - 140 |
95 | 381 |
52,5 |
5,0 | 20,0 |
| 4,0 x 350 |
130 - 170 |
63 | 252 | 79,5 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0 x 450 |
160 - 220 |
38 | 150 | 159,7 | 6,0 | 24,0 |
Характеристики
|
Назначение
|
Инструментальные стали |
|
Форма выпуска
|
Электрод |
Как купить
Оплата
Доставка
Отзывы
Задать вопрос