Электрод CARBO 4459 AC (CARBO 6809 Molc)
Электрод с покрытием из рутила, специально разработан для сварочных работ с использованием переменного тока, подходит для обработки сталей, обычно представляющих трудности при сварке, и для создания защитных покрытий, устойчивых к коррозии
Подробнее
Много
Нашли дешевле?
Узнать стоимость
Наличие и стоимость уточняйте у наших менеджеров
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
Сварочный электрод CARBO 4459 AC(CARBO 6809 Molc)
Стандарты:
Одобрено: TÜV, DB, Ü, GL, UDT
Типичные области применения и технические характеристики:
Электрод CARBO 4459 AC (CARBO 6809 Molc), обладающий покрытием из рутила, специально разработан для сварочных работ с использованием переменного тока. Он идеально подходит для обработки сталей, обычно представляющих трудности при сварке, и для создания защитных покрытий, устойчивых к коррозии. В процессе сварки уже с первого слоя формируется аустенитный металл (CrNiMo 18/10/2).
Такой сплав также эффективен для сварки промежуточных слоев на металлических листах с гальваническим покрытием и для связывания различных видов сталей, от аустенитных до ферритных, которые подходят для использования при рабочих температурах до 300 °C.
Электрод CARBO 4459 AC (CARBO 6809 Molc), обогащенный множеством легирующих компонентов, позволяет создавать сварные швы, устойчивые к трещинам. Дополнение молибденом улучшает коррозионную устойчивость и увеличивает прочность на растяжение при повышенных температурах по сравнению с материалом 1.4829 (309), в котором отсутствует молибден.
Сварочный металл обладает стойкостью к термическому воздействию и устойчивостью к образованию окисных пленок при температурах до 1050 °C.
Температурный режим при работе: с - 20 °С до + 300 °С
Основные материалы:
Разнородные соединения из 1.4583 (318, 09Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т) с H I / H II. 17 Mn 4, StE 355 (с низколегированными и с углеродистыми до 0,35%) или с P235GH (12К)/ P256GH, P295GH (14Г2), P355N (17Г1С, 15ГФ, 18Г2АФпс, 18Г2АФ)
Буферные слои (первый слой) для нанесения гальванического покрытия листовой стали
Материал основы: H I / H II. 17 Mn 4.StE 255 до StE 460, P235GH, P256GH, P295GH, P255N до P460N (до 18Г2АФпс, 18Г2АФ)
1.4401 X5CrNiMo17-12-3 08Х16Н11М3 316
1.4404 X2CrNiMo17-13-2 03Х17Н14М3 316L
Прочностные свойства наплавленного металла (типичное значение)
Анализ наплавленного металла % (типичный вес %)
Положение при сварке: PA (нижнее стыковое и в «лодочку»), PB (нижнее тавровое), PC (горизонтальное), PD (потолочное тавровое), PE (потолочное стыковое), PF (вертикальное снизу вверх)
Ток: = + / ~ / 42 В
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºC + / - 10 ºC (по необходимости)
Стандарты:
| Материал № | 1.4459 |
| EN 1600 | E 23 12 2 L R 12 |
| AWS A 5.4 | E309MoL-17 |
Одобрено: TÜV, DB, Ü, GL, UDT
Типичные области применения и технические характеристики:
Электрод CARBO 4459 AC (CARBO 6809 Molc), обладающий покрытием из рутила, специально разработан для сварочных работ с использованием переменного тока. Он идеально подходит для обработки сталей, обычно представляющих трудности при сварке, и для создания защитных покрытий, устойчивых к коррозии. В процессе сварки уже с первого слоя формируется аустенитный металл (CrNiMo 18/10/2).
Такой сплав также эффективен для сварки промежуточных слоев на металлических листах с гальваническим покрытием и для связывания различных видов сталей, от аустенитных до ферритных, которые подходят для использования при рабочих температурах до 300 °C.
Электрод CARBO 4459 AC (CARBO 6809 Molc), обогащенный множеством легирующих компонентов, позволяет создавать сварные швы, устойчивые к трещинам. Дополнение молибденом улучшает коррозионную устойчивость и увеличивает прочность на растяжение при повышенных температурах по сравнению с материалом 1.4829 (309), в котором отсутствует молибден.
Сварочный металл обладает стойкостью к термическому воздействию и устойчивостью к образованию окисных пленок при температурах до 1050 °C.
Температурный режим при работе: с - 20 °С до + 300 °С
Основные материалы:
Разнородные соединения из 1.4583 (318, 09Х16Н15М3Б, 10Х17Н13М2Т) с H I / H II. 17 Mn 4, StE 355 (с низколегированными и с углеродистыми до 0,35%) или с P235GH (12К)/ P256GH, P295GH (14Г2), P355N (17Г1С, 15ГФ, 18Г2АФпс, 18Г2АФ)
Буферные слои (первый слой) для нанесения гальванического покрытия листовой стали
Материал основы: H I / H II. 17 Mn 4.StE 255 до StE 460, P235GH, P256GH, P295GH, P255N до P460N (до 18Г2АФпс, 18Г2АФ)
1.4401 X5CrNiMo17-12-3 08Х16Н11М3 316
1.4404 X2CrNiMo17-13-2 03Х17Н14М3 316L
Прочностные свойства наплавленного металла (типичное значение)
|
Предел прочности на разрыв Rm Н/мм2 |
Предел текучести Rp0,2 Н/мм2 |
Удлинение A5 % |
Ударная вязкость ISO-V Дж при – 20 ºС |
| 660 | 450 | 28 | 50 |
Анализ наплавленного металла % (типичный вес %)
|
C |
Si | Mn | Cr | Ni |
Mo |
| < 0,04 | 0,9 | 0,7 | 23 | 13 | 2,6 |
Положение при сварке: PA (нижнее стыковое и в «лодочку»), PB (нижнее тавровое), PC (горизонтальное), PD (потолочное тавровое), PE (потолочное стыковое), PF (вертикальное снизу вверх)
Ток: = + / ~ / 42 В
Повторный обжиг: 1 час, 350 ºC + / - 10 ºC (по необходимости)
|
Диаметр / длина |
Сила тока в амперах (А) |
Контейнер / пакет |
Контейнер / картонная упаковка |
Кг / 1000 |
Кг / пакет |
Кг / картонная упаковка |
| 2,0 x 300 | 30 - 60 | 339 | 1356 | 11,8 | 4,0 | 16,0 |
|
2,5 x 300 |
50 - 80 |
217 | 870 | 18,4 | 4,0 | 16,0 |
| 3,2х350 |
60 - 100 |
138 | 551 | 36,3 | 5,0 | 20,0 |
| 4,0х350 |
80 - 140 |
91 | 364 | 55,0 | 5,0 | 20,0 |
| 5,0x450 | 130 - 170 | 54 | 217 | 110,6 | 6,0 | 24,0 |
Характеристики
|
Назначение
|
Сварка и наплавка трудносвариваемых, высокопрочных, разнородных сталей |
|
Форма выпуска
|
Электрод |
Как купить
Оплата
Доставка
Отзывы
Задать вопрос